电机转子加热穿轴（又称热套装配）是通过中频感应加热器，快速将电机转子均匀加热，使其内孔膨胀，等量扩胀后的转子顺利套入转轴的加热设备。

电机转子入轴的工艺和方法，直接影响装配质量和电机性能，采用压力机冷压容易造成压弯、拉毛，导致电机转动跳轴，以下是加热方法、温度及设备参数相关介绍。

 1、电机转子加热方法

由于转子壁厚、加热温度较高，通常采用中频感应加热设备来热装转子。中频的加热频率低于高频，不会导致表面烧红而里面不热的状况。中频加热从外向内穿透式加热转子，优势如下：

1.1 均匀加热 从外向内均匀加热转子，使其内孔等量向外膨胀；

1.2 大小通用 电机厂转子型号种类较多，通过更换加热圈，实现大小转子在一台加热机上通用；

1.3 非接触式 转子置于加热线圈里面，非接触式感应加热；

1.4 穿透力强 中频对于壁厚转子的加热穿透力大于高频加热方式；

1.5 不会烫伤 设备由中频电源、感应加热圈及冷却塔组成，循环水持续向加热设备提供冷却，除了转子被加热以外，设备及加热圈都不热。

 2. 加热温度计算

2.1基本原则：加热温度需使转子内孔膨胀量略大于轴径过盈量。

2.2温度计算公式：  

  Delta D = \alpha \cdot D \cdot \Delta T

  - \(\Delta D\)：所需膨胀量（通常为过盈量的2-3倍，确保装配间隙）  

  - \(\alpha\)：转子材料线膨胀系数（钢约\(12 \times 10^{-6}/^\circ C\)）  

  - \(D\)：转子内孔直径（mm）  

  - \(\Delta T\)：加热温升（℃）  

2.3示例，以佳木斯电机采购的中频加热转子为例：  

  比如过盈量为0.05mm，转子内孔直径100mm，钢制材料，则：  

  \Delta T \approx \frac{0.05}{12 \times 10^{-6} \times 100} \approx 42^\circ C

  实际加热温度需更高（如250~300℃），以留出操作时间裕量。

3、影响转子热装因素

 3.1转子或铁芯材质大部分采用硅钢叠片，叠片不像整体钢套那样丝滑；

 3.2叠片的平整、倾斜，导致内孔的实际过盈量远大于设计预留量；

 3.3热装速度，加热后需及时快速穿轴热装，放置耽搁冷却；

 3.4工人的熟练和手感，热装手感避免入轴倾斜、卡顿等。

 4、常见电机转子类型

 转子材料有铸铝转子、钢制转子、铜转子以及硅钢叠压转子。

 5、加热温度控制

  需要温度自动控制的，可以采用红外在线镭射测温，来监控转子的加热温度并实现设备的自动控制。

 6、转子加热方式

 6.1 加热后直接手工穿轴，一次将轴热装到位；

 6.2 热压方式 在压机上加热，加热后或手装或压到位；

 6.3转盘加热 转盘上设置几个工位，通过转盘旋转配合加热升降，实现半自动加热；

 6.4同时加热两个转子，中频感应加热器做成双线圈，可以同时加热两个转子；

 6.5自动热装 配合升降、移栽等自动机构，实现转子自动装轴。

7、中频加热设备型号规格表